Мембранно-вакуумный пресс – принцип работы, устройство, особенности

Мембранно-вакуумные прессы чаще всего применяются в работе деревообрабатывающих предприятий (чаще всего при производстве МДФ или ДСП панелей). Оборудование этого типа предназначено для покрытия поверхностей ПВХ-пленкой или шпоном. Это сильно повышает прочностные и эксплуатационные характеристики изделий. Мембранно-вакуумные насосы, используемые при ламинации, значительно ускоряют обработку. Такой метод позволяет покрывать пленкой изделия сложной геометрической формы.

Содержание:

1. Принцип действия
2. Конструкция оборудования
3. Применение мембранно-вакуумного пресса
4. Виды прессов
5. Виды и особенности мембран
6. Можно ли изготовить самостоятельно

Принцип действия

Установки для производства МДФ фасадов несложны в использовании. Принцип работы заключается в том, что сначала оператор помещает на специальную выдвижную часть установки заготовку, на которую предварительно наносится клей. После этого на изделие накладывается пленка, заготовка отправляется в станок. Обработка происходит в закрытой камере, где начинается нагрев до определенной температуры. Под действием вакуума, создаваемого при помощи вакуумного насоса, создается необходимое давление. Под его действием пленка плотно прилегает к поверхности заготовки. Никаких воздушных пузырей при этом не образуется. Таким образом, в ходе термообработки и при условии необходимого вакуума создается панель с прочно приклеенным верхним слоем.

Принцип действия

Также существуют установки холодного типа. В этом случае склеивание панели и пленки осуществляется путем прессования. В оборудовании этого типа установлен так называемый вакуумный мешок, который может использоваться многократно. Это значительно расширяет спектр прессовочных работ. Оборудование этого типа справляется с повышенными нагрузками, включая незначительный нагрев.

Если говорить о более простых мембранных прессах, то они значительно уступают установкам этого типа, так как используются преимущественно при ламинировании плоских деталей. Также есть агрегаты, которые, наоборот, предназначены для заготовок сложных форм. Поэтому определяя, какой насос лучше или, какой тип вакуумной установки выбрать, стоит опираться на специфику производства.

Конструкция оборудования

Конструкция оборудования

Прессы, используемые для фасадов и прочих изделий, нуждающихся в дополнительном покрытии, состоят из нескольких элементов:

• Стола. На него укладываются заготовки. Главное условие конструкции этого элемента – жесткость. Поэтому обычно вакуумные столы обшивают жестью, чуть реже листовым металлом.
• Вакуумного насоса. Это изделие отвечает за откачку воздуха, который образуется между заготовкой и наносимой пленкой.
• Прижимной рамы. Она также должна быть изготовлена из довольно прочного материала, так как этот элемент должен надежно прижимать пленку к заготовке. Прижимная рама оснащена специальными зажимами для удержания панели в строго определенном положении.
• Нагревательной установки. Выполняется на основе разных рабочих элементов.
• Крышки насоса. Этот элемент бывает откидным или накатным.

Дополнительное оснащение

Чаще всего вакуумные прессы оборудуются валом (их может быть и несколько), который размещается на торце установки. Благодаря валам работать с агрегатом намного проще, процесс технологической обработки сокращается.

Современные прессы для МДФ и ДСП панелей автоматизированы. Это означает, что нет необходимости в работе оператора. На пресс можно установить ЧПУ оборудование. Обычно необходимость автоматизированной работы возникает при серийном производстве мебели, то есть при покрытии пленкой или другим отделочным материалом большого количества элементов одной и той же формы.

Применение мембранно-вакуумного пресса

Преимущественно установки этого типа применяются для шпонирования и покрытия элементов разной формы ПВХ пленкой или ДСП. Однако помимо оклейки прессы справляются и с другими задачами. Например, при помощи этих установок можно переносить на любые поверхности изображения или текст. Они могут быть также объемными. В этом случае применяется так называемый метод сублимации. При этом эскиз сначала наносится на специальную бумагу. При помощи термовакуумных прессов можно переносить изображения не только на древесные заготовки, но и на керамические, пластиковые и даже текстильные поверхности.

Применение мембранно-вакуумного пресса

Кроме этого, мембранно-вакуумные насосы позволяют формировать из листов пластика различные объемные элементы.

Виды прессов

Виды прессов

Сегодня в производстве используется два вида прессов:

• Обычные. Такие установки оказывают щадящее воздействие на заготовку. Создаваемое давление у обычных прессов не превышает 0,95 кг/см². При работе таких прессов пленка прижимается к заготовке под действием атмосферного давления. Установки этого типа, как правило, используют, когда производится обработка заготовок простой формы.
• Повышенного (избыточного) давления. В этом случае максимальные показатели давления составляют 8,5 кг/см². Для создания такого давления недостаточно атмосферного давления, поэтому подается сжатый воздух. Чаще всего изделия этого типа применяются при работе со сложными элементами. Также установки повышенного давления используются в качестве вакуумных формовщиков, когда из листового пластика необходимо создать объемное изделие сложной конфигурации.

Виды и особенности мембран

Эти элементы являются частью установки, независимо от того, используется она для МДФ или ПВХ пленки. Разница только в том, что в первом случае мембрана отвечает за увеличение давления, которое должно оказываться на поверхность заготовки и используемого покрытия. При работе с МДФ и ДСП мембрана также исключает вероятность сдвига покрытия. Если речь идет о пленке ПВХ, то мембрана помимо давления защищает поверхность от влияния высоких температур, которые обычно создаются в камере установки.

Виды и особенности мембран

Мембраны для вакуумных прессов изготавливаются из каучука или силикона. Первый вариант считается лучшим, так как изделия этого типа дольше изнашиваются, а также позволяют осуществлять обработку маленьких деталей.

Можно ли изготовить самостоятельно

Если есть необходимые навыки работы с техникой этого типа, то комплектующие и все необходимые материалы для создания вакуумного пресса можно приобрести по отдельности. После этого нужно изучить конструкцию установки и определить эксплуатационные параметры.

Можно ли изготовить самостоятельно

Если говорить о материалах, которые потребуется, то пресс мембранно-вакуумного типа можно изготовить из:

• Стальных профильных труб. Также потребуются швеллеры, уголки.
• Листовой стали. Дополнительно нужно будет приобрести зажимы.
• Газовых лифтов (4 штуки). Они осуществляют подъем и опускание рамки.
• Рельсов и термомодуля.
• Вакуумного насоса.
• Резиновых уплотнителей, тепловых ламп, стальных труб.

Также для создания установки нужны инструменты, нужно учитывать, что многие элементы являются сварными.