Датчики для измерения вакуума (то есть разницы между давлением внутри системы изолированного типа и атмосферным давлением) позволяют оценить качество работоспособности нагревательных ламп и других элементов вакуумной системы. Такие изделия широко применяются в разных отраслях. Сегодня существует огромное количество вакуумметров самых разных конфигураций. Обычно получаемые данные отображаются при помощи стрелочного механизма или цифрового монитора. Первый тип считается более устаревшим, но и такие измерительные приборы до сих пор активно используются и обладают некоторыми преимуществами, которых нет у цифровых аналогов.
Содержание:
Применение стрелочных вакуумметров
Датчики этого типа (также их часто называют механическими) применяются в промышленности. Например, их используют в различных вентиляционных системах, для выброса в атмосферу сред, в ходе производства той или иной продукции. Вакуумметры применяются для многих технологических процессов, которые связаны с давлением разного уровня.
Применение стрелочных вакуумметров
Вакуумметры используют на предприятиях химической промышленности, в процессе производства медикаментов. Без вакуумметров невозможно проводить большинство лабораторных исследований, опытов и прочих процедур. Датчики часто используются на предприятиях тепло- или водоснабжения.
Принцип работы
В стрелочных датчиках основной механизм, который непосредственно отвечает за измерительный процесс, соединен со специальной тонкостенной трубкой. При любом (даже незначительном) изменении давления трубка начинает изгибаться. Это активирует стрелку, которая показывает давление в системе. По своему принципу работы такие датчики больше всего похожи на манометры.
Принцип работы
Стрелочный вывод показания называет аналоговым. Подобный метод передачи данных считает относительно устаревшим, но по-прежнему используется на некоторых предприятиях.
Плюсы и минусы
Главным минусом таких датчиков является то, что оценивать показания приходится визуально. То есть оператор должен посмотреть на манометр и определить, в каком положении находится стрелка. В цифровых моделях всех необходимые данные выводятся на дисплей или сразу на монитор компьютера, если устройство подключено к нему. С другой стороны, аналоговые модели отличаются более высокой устойчивостью к рабочим средам. Но, они не способны передавать данные с такой же точностью, что более современные манометры.
Плюсы и минусы
Стрелочные вакуумметры обладают более широкой сферой использования, чем любые аналоги. Это объясняется тем, что такие датчики способны предоставлять необходимую информацию в условиях низкого и высокого вакуума. Именно поэтому их еще часто называют моновакууметрами. Обычные вакуумметры демонстрируют показатели только низкого давления (то есть по шкале от 0 и ниже).
Тем не менее, в стрелочных датчиках обычно присутствуют пружины и прочие элементы, которые со временем выходят из строя, а в процессе работы контактируют друг с другом. Это значительно снижает срок эксплуатации таких изделий в то время, как цифровые вакуумметры считаются практически вечными.
В агрессивной среде аналоговые вакуумметры также демонстрируют себя лучше. Цифровые же датчики нуждаются в дополнительно защите корпуса и не переносят механических повреждений. Кроме этого, стрелочные устройства являются независимыми, то есть они не нуждаются в питании от батареи. Это также расширяет сферу их использования.
Вакуумметр (трубка) Бурдона
Это одна из популярных разновидностей стрелочного датчика. Механическое устройство уникально тем, что оно не требует источника питания (цифровые модели подключаются к батарее или другому источнику питания). Такой вакуумметр способен показать давление в пределах 0,5 – 7500 бар. Механизм довольно простой, состоит из трубки овального сечения и кольца. Трубка в зависимости от влияния рабочей среды способна изгибаться под углом 250 градусов. Сама она размещается в специальном желобе, но при этом ее концы никак не закрепляются. Именно это и позволяет оказывать давление на стенки трубки, за счет чего она движется. К трубке подключен стрелочный механизм, который передает любые изменения.
Вакуумметр (трубка) Бурдона
Классическая трубка Бурдона способна измерять давление в пределах 60 бар. Чтобы получить информацию о более высоких показателях в устройстве используется дополнительный спиральный виток. Он размещается на самой трубке и позволяет значительно расширить диапазон данных до 7000 бар и более.
Такие модели используются в агрессивных средах, где цифровые датчики с большой вероятностью выйдут из строя. Корпус аналогового вакуумметра обеспечен гидрозаполнением, что делает трубку Бурдона более устойчивой к изменениям рабочей среды. Внутри таких устройств есть смазывающая жидкость, которая защищает механизмы от пагубного воздействия коррозии.